精密机械加工-苏州麦尔德-台州加工

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    2020-9-18

陈总
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精密零部件加工:由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,cnc加工厂家,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,台州加工,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,精密机械加工,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在---的前提下,使余量尽可能小。一般说来,cnc数控加工,越是精加工,工序余量越小。


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精密机械加工生产类型:

生产类型通常分为三类:

1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。

2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。

3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。



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1、定位基准---

在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。

2、统一几何类型或尺寸

零件的外形、内腔z好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或---程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。




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