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车削件中硬车削:陶瓷不如cbn耐磨,因此一般不用于公差小于±0.025mm的加工。陶瓷不适合于断续切削,而且不能加冷却液,因为热冲击可能造成刀片。刀片的钝缘几何形状是陶瓷材料的固有特点,这一特点使切削力增大而工件表面光洁度下降。另外,陶瓷1刀片刃口断裂可能是灾难性的,它可能导致所有切削刃均不能使用。金属陶瓷(立方碳化钛)对连续切削渗碳硬化材料很有效,五金车削件加工,尽管它不具备cbn那样的耐磨性,但刀片在大多数情况下会成比例地磨损而不断裂。正前角刀片由于其切削力较小,车削件,通常用在刚性不高的机床上进行硬车削。关于刀片的合理应用,建议与刀具供应商密切合作,车削件加工厂家,---是在初阶段,以迅速达到z佳切削速度。
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车削件中硬车削:
冷却液
其z大问题是用还是不用冷却液。对于齿轮之类的断续切削零件来说,z好采用“干车削”,否则进刀和退刀时的热冲击很可能引起刀片。至于连续切削,刀头在干车削过程中产生的高温---韧化(软化)预切削区域,从而降低材料硬度使之易于剪切。这个现象说明了干切削时增大速度是有益的。同时,无冷却液切削方式具有明显的成本优势。
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车削件出现竹节纹 原因是从主轴到丝杠之间的齿轮传动有周期性误差引起的,如挂轮箱内的齿轮,五金车削件加工厂家,进给箱内齿轮由于本身,制造误差、或局部磨损、或齿轮在轴上安装偏心等造成旋转中心低,从而引起丝杠旋转周期性不均匀,带动刀具移动的周期性不均匀,导致竹节纹的出现,可以修换有误差或磨损的齿轮。
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