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精密加工技术的七个方向:
更精密化 精密电火花加工的精度已有全1面提高,---加工,尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角r值可小于0.03mm,z佳加工表面粗糙度可低于ra0.3μm。通过采用一系列---的精密加工技术和工艺方法,可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、ic塑封、手机、cd盒等高精密模具部位的电火花加工。
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精密零部件加工分类:
设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,数控加工中心,称为设计基准。
工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。
(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。
(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
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cnc优缺点
cnc数控加工有下列优点:
大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
加工稳定,加工精度高,重复精度高,适应---的加工要求。
多品种、小批量生产情况下生产效率较高,加工,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用z佳切削量而减少了切削时间。
可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
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