苏州麦尔德精密机械有限公司主要产品:cnc加工、精密机械加工、精密零部件加工、各种原材料、车削件、车削件加工、五金车削件,五金车削件,欢迎来电咨询!
车削件操作故障:
啃刀
故障分析及解决方法:原因是车刀安装得过高或过低,工件装夹不牢或车刀磨损过大。
1. 车刀安装得过高或过低 过高,则吃刀到一定---时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,车削件,致使吃刀---不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀。此时,五金车削件加工厂家,应及时调整车刀高度,五金车削件加工,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶1尖对刀)。车削件在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的中心高出1%d左右(d表示被加工工件直径)。
2. 工件装夹不牢 工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削---突增,出现啃刀,此时应把工件装夹牢固,可使用尾座顶1尖等,以增加工件刚性。
3.车刀磨损过大 引起切削力增大,顶弯工件,出现啃刀。此时应对车刀加以修磨。
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车削件中硬车削:
工件
尽管45hrc硬度是硬车削的起始点,但硬车削经常在60hrc以上硬度的工件上进行。硬车削材料通常包括工具钢、轴承钢、渗碳钢以及铬镍铁合金、耐蚀耐热镍基合金、钨铬钴合金等特殊材料。根据冶金学,在切深范围内硬度偏差小(小于2个hrc)的材料可显示出z好的过程可预测性。适合于硬车削的零件具有较小的长径比(l/d),一般说来,无支撑工件的l/d之比不大于4:1,有支撑工件的l/d之比不大于8:1。尽管细长零件有尾架支撑,但是由于切削压力过
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车削件中硬车削:
刀片
尽管立方氮化硼(cbn)刀片的价格昂贵,但cbn刀片适合于硬车削。cbn刀片能够在断续切削过程中保持定位不变,在连续切削过程中提供安全的刀具磨损率。当采用合理的硬车削工艺时,cbn刀片除了在控制直径公差方面比不上磨削以外,其它性能都是---的。
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